塑料為什么要加入熱穩定劑？

　　熱穩定劑屬于穩定劑中的一種，它是一種使塑料在高溫環境下品質不劣化的添加劑。由于PVC的熱穩定性很差，而其他塑料在成型加工的溫度范圍內熱穩定性均較好。因此，熱穩定劑的主要使用對象也就是PVC。
　　1.加入熱穩定劑的目的
　　眾所周知，塑料制品的成型是通過熱加工而得到，當樹脂等各種原料在受熱、軟化、熔融、模塑時，要經受高溫的考驗。而諸如PVC類的樹脂，由于加工溫度與其分解溫度很相近，當處于160- 200℃的溫度下加工時，PVC即發生劇烈的熱降解，大分子鏈斷裂，制品變色，性能劣化。為了制止這種現象發生，有必要加入熱穩定劑，否則， 這種制品就無法使用。
　　2. 熱穩定劑的作用機理
　　( 1) 吸收和中和氯化氫，抑制其自動催化作用，在PVC的熱降解過程中，要產生大量的氯化氫，這種脫出的氯化氫又對PVC產生催化降解作用，使降解加速進行，因此，吸收和中和氯化氫，將會控制熱降解的速度。
　　( 2) 消耗自由基，阻止氧化反應進行。PVC分子結構中存在許多缺陷，這些薄弱點經熱的催化活化時，很容易形成自由基，它們會加速氧化降解反應進行。而熱穩定劑可以消耗這些自由基，從而使朔料性能不至于劣化。
　　(3 ) 置換PVC分子中的不穩定的烯丙基氯原子或叔碳氯原子，抑制氯化氫的脫出，使降解反應緩解。
　　(4 ) 與 PVC 分子中的共軛雙鏈發生雙烯加成反應，從而破壞其共軛結構，抑制其分解變色。
　　3.注塑成型中常用的熱穩定劑
　　鉛鹽熱穩定劑、金屬皂類熱穩定劑、有機錫類熱穩定劑、復合熱穩定劑。